Comment protéger les opérateurs des poussières toxiques de l'impression 3D ?

Réalisation d'un systeme d'ASPIRATION POUR L'IMPRESSION 3D

Utilisateur : spécialiste de l'impression 3D 

Spécialiste de l'impression 3D, l'utilisateur réalise de nombreuses pièces sur-mesure par injection de plastique et de métal, à destination des secteurs de l'automobile, l'aéronautique, la santé, le luxe et le design. Lire nos recommandations d'aspiration dans l'impression 3D

Objectif : limiter la mise en suspension des poussières dans l'environnement de travail

L'impression 3D, nouvelle révolution industrielle, se différencie des modes de production actuels : il s'agit de produire par ajout de matières et non plus par soustraction ou enlèvement de matières. Grâce à ce faconnage, les pertes de matières sont réduites. Toutefois, la fabrication par impression 3D génère de la poussière toxique, très fine et dangereuse pour la santé.

Post-production, les opérateurs font face à de grandes quantités de poussières : capots des machines relevés, nettoyage des produits finis. Ces opérations mettent en suspension ces poussières fines dans l'atmosphère.

Contraintes 

• Environnement/santé : poussières très fines, volatiles et toxiques pour les opérateurs. Granulométrie de l'ordre du micron.
• Nombres de postes à équiper : 6 dont 2 opérateurs en simultanés
• Contraintes d'encombrement à respecter dans la zone de production

Solution proposée : aspirer les poussières au plus proche de la source d'émission

La solution recommandée par Pharaon est de capter les poussières à la source d'emission des machines de production. Pharaon a adapté un réseau d'aspiration suivant les différents postes de production répartis dans la zone de travail.

Des bras d’aspiration articulés fixés au mur sont la solution la plus adaptée pour capter les poussières au plus près et protéger l’opérateur avant qu’il ne les respire. Les bras sont articulés à 3 endroits et positionnables où l’on souhaite. Ils mesurent deux mètres chacun, diamètre 100mm et sont équipés d’un clapet manuel pour ouvrir ou fermer l’aspiration.

 

Une hotte d'aspiration a également été installée sur un poste de soufflage. Avant l'intervention de Pharaon, l’opérateur soufflait les pièces à l’aide d’une soufflette après les avoir retirées de l’imprimante-bac. Ce nettoyage participait à la mise en suspension des poussières toxiques dans l'environnement de travail. Dimensions de la hotte : 1000*600*650 mm.

Un réseau d’aspiration relit les bras articulés et la hotte. Il est raccordé à une centrale aspirante basse dépression (dépoussiéreur) sur châssis pour vidange direct dans les bennes de récupération ou big-bag du client. Le réseau a une longueur d’environ 40 mètres linéaires. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Une centrale d'aspiration d’une puissance de 4 kW, équipée d’un filtre de classe M 1µ antistatique d’une surface filtrante de 50 000 cm², d'un décolmatage automatique par vérin et une sonde de niveau de sécurité. La vidange s’effectue à l’arrêt de l’aspiration via un clapet pendulaire et directement dans une benne appartenant au client. Trois boitiers sont installés pour démarrer la centrale à distance.