Utilisateur : industriel spécialisé dans l'emballage
Objectif : améliorer le système d'aspiration existant par une solution plus performante
Focus sur la solution existante avant la modification par Pharaon
La solution Pharaon : l'intégration de la benne basculante B400T55
Les plus Pharaon
Pharaon, grâce à son expertise dans l'aspiration industrielle, est capable d'adapter son matériel et ses solutions en fonction des besoins et des contraintes des industriels.
Ici, dans une industrie d'emballage, Pharaon a apporté son savoir-faire pour améliorer une solution d'aspiration déjà existante. Cette aspiration était insuffisante face aux cadences et aux besoins réels de la production. C'est pourquoi nos équipes ont adapté cette installation existante pour améliorer son utilisation et son fonctionnement.
Découvrez dans cet article comment Pharaon a proposé une solution d'aspiration clé-en-main, co-construite avec les utilisateurs , au plus près de leur besoin.
Ici, dans une industrie d'emballage, Pharaon a apporté son savoir-faire pour améliorer une solution d'aspiration déjà existante. Cette aspiration était insuffisante face aux cadences et aux besoins réels de la production. C'est pourquoi nos équipes ont adapté cette installation existante pour améliorer son utilisation et son fonctionnement.
Découvrez dans cet article comment Pharaon a proposé une solution d'aspiration clé-en-main, co-construite avec les utilisateurs , au plus près de leur besoin.
L'utilisateur qui a sollicité Pharaon est un industriel spécialisé dans la conception et la production d'emballages dédiés à des produits sensibles , ou dangereux ou encore à haute valeur ajoutée. Les emballages sont principalement réalisés en plastique ou en aluminium.
Dans une logique de réutilisation des ressources et de limitation des coûts, et en accord avec l'industriel, nous avons préféré améliorer et corriger les faiblesses d'un système d'aspiration existant plutôt que d'apporter une nouvelle solution d'aspiration supplémentaire.
L'usage fréquent du système existant permettait d'affirmer que la solution d'aspiration en place était sous-dimensionnée pour l'utilisation réelle de l'emballeur. En effet, le sous-dimensionnement de l'installation générait des bourrages, des problèmes de performance et d'efficacité ainsi que de nombreuses manutentions . Le système provoquait des temps d'arrêt important pour les opérateurs et la production.
L'usage fréquent du système existant permettait d'affirmer que la solution d'aspiration en place était sous-dimensionnée pour l'utilisation réelle de l'emballeur. En effet, le sous-dimensionnement de l'installation générait des bourrages, des problèmes de performance et d'efficacité ainsi que de nombreuses manutentions . Le système provoquait des temps d'arrêt important pour les opérateurs et la production.
Afin d'apporter une amélioration optimale, il est nécessaire d'établir un état des lieux du système existant. Celui-ci est directement connecté à un centre d'usinage pour le façonnage des récipients en aluminium avec lubrification. L'aspiration se déclenche lors du fonctionnement du centre d'usinage . Le système fonctionne de façon intensive : il est utilisé 5 jours sur 7 ; avec 16 heures de fonctionnement par jour (2 plages de 8 heures en continue ). Les copeaux générés par le centre d'usinage sont récupérés directement dans un fût. Le système pour la captation des brouillards d'huile n'est pas optimale .
En effet, les brouillards d'huile passent à travers le ventilateur malgré l'installation d'une aspiration spéciale brouillards d'huile. Aussi, des bouchons et des bourrages se forment régulièrement au niveau de l'évacuation du centre d'usinage. La manutention alourdit la charge de travail pour les opérateurs : les fûts doivent être déplacés régulièrement à l'extérieur de la zone de production afin de vidanger l'huile et séparer les copeaux et l'huile.
En effet, les brouillards d'huile passent à travers le ventilateur malgré l'installation d'une aspiration spéciale brouillards d'huile. Aussi, des bouchons et des bourrages se forment régulièrement au niveau de l'évacuation du centre d'usinage. La manutention alourdit la charge de travail pour les opérateurs : les fûts doivent être déplacés régulièrement à l'extérieur de la zone de production afin de vidanger l'huile et séparer les copeaux et l'huile.
Après intervention sur site et étude de faisabilité, Pharaon a choisi d'intégrer la benne basculante B400T55 dans le système existant ; plus adaptée à l'utilisation industrielle, afin d'améliorer la gestion des déchets et apporter quelques avantages :
Bien que mobile, la benne est utilisée comme un système fixe. Les copeaux sont vidangés dans un bac de type Palox, directement depuis la benne. L'huile est récoltée dans un bac positionné derrière la benne. Afin de réduire les brouillards d'huiles, Pharaon a intégré un système complet de filtres adaptés à l'utilisation du matériel, protégeant la turbine.
L'adaptation de Pharaon a amélioré la puissance d'aspiration ; ce qui a permis de réduire les bouchons de copeaux dans le centre d'usinage. Ainsi, les temps d'arrêts ont donc été largement réduits ainsi que le nombre de manutention pour vidanger le fût de copeaux et collecter l'huile. Le changement de Pallox doit être réalisé par les opérateurs ; mais la collecte est réalisée par un sous-traitant. Le bac à huile doit être désormais vidangé une fois par semaine.
- Une plus importante capacité de récupération de l'huile et des copeaux
- Une ergonomie augmentée pour les opérateurs grâce au basculement de la benne
- Une aspiration haute dépression plus efficace et performante ; n'occasionnant plus de bouchons ni de bourrages de copeaux
Bien que mobile, la benne est utilisée comme un système fixe. Les copeaux sont vidangés dans un bac de type Palox, directement depuis la benne. L'huile est récoltée dans un bac positionné derrière la benne. Afin de réduire les brouillards d'huiles, Pharaon a intégré un système complet de filtres adaptés à l'utilisation du matériel, protégeant la turbine.
L'adaptation de Pharaon a amélioré la puissance d'aspiration ; ce qui a permis de réduire les bouchons de copeaux dans le centre d'usinage. Ainsi, les temps d'arrêts ont donc été largement réduits ainsi que le nombre de manutention pour vidanger le fût de copeaux et collecter l'huile. Le changement de Pallox doit être réalisé par les opérateurs ; mais la collecte est réalisée par un sous-traitant. Le bac à huile doit être désormais vidangé une fois par semaine.
Dans une démarche qualité personnalisée, Pharaon fait la différence avec l'ajout d'options adaptées à l'utilisation (indicateur de niveaux, dispositif de sécurité). Ainsi, pour faciliter le travail des opérateurs, Pharaon a intégré un indicateur de niveau d'huile extérieur permettant aux opérateurs de veiller au niveau de remplissage de la benne en un coup d'oeil.
Aussi, sur la benne, un bloque porte en position ouverte a été ajouté afin de permettre une évacuation des copeaux fluide jusqu'au Pallox ; sans risque de fermeture et d'accidents pour les opérateurs.
Aussi, sur la benne, un bloque porte en position ouverte a été ajouté afin de permettre une évacuation des copeaux fluide jusqu'au Pallox ; sans risque de fermeture et d'accidents pour les opérateurs.