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Dans les environnements professionnels où la poussière, les résidus solides ou les particules fines s’accumulent rapidement, le choix d’un système d’aspiration adapté ne peut pas être laissé au hasard. Entre les gammes ACD et ATEX, deux approches existent, chacune répondant à des exigences réglementaires, sécuritaires et opérationnelles distinctes. Chez Pharaon, nous aidons chaque jour des entreprises à comprendre ces différences et à sélectionner l’équipement le plus sûr et le plus efficace pour leur activité.
Comprendre les différences entre ACD et ATEX
Avant d’opter pour une gamme ou une autre, il est indispensable de revenir sur le cadre réglementaire et les contextes d’utilisation.
La norme ACD s’adresse aux poussières non explosives, mais potentiellement dangereuses pour la santé ou pour l’environnement de travail. Elle concerne principalement les poussières fines, nocives ou irritantes, nécessitant un haut niveau de filtration et une aspiration régulière pour maintenir un environnement propre et maîtrisé. Les aspirateurs ACD sont donc conçus pour gérer efficacement des matières potentiellement harmful, mais sans risque d’explosion.
À l’inverse, la réglementation ATEX s’applique aux zones où une atmosphère explosive peut être présente, de façon permanente ou occasionnelle. Ces zones, classées 0/20, 1/21 ou 2/22, imposent une conception spécifique des équipements : moteurs certifiés ATEX, composants antistatiques, systèmes de mise à la terre, protections mécaniques renforcées… L’objectif est clair : éviter toute source d’inflammation et garantir un niveau de sécurité maximal pour les opérateurs.
En résumé, là où l’ACD vise la maîtrise sanitaire et la filtration des poussières potentiellement nocives, l’ATEX vise la prévention des explosions et la sécurisation des zones sensibles. Deux mondes différents, deux réglementations strictes, mais un même enjeu : assurer un environnement de travail performant et sûr.
Nos solutions ACD : une réponse pour les zones non ATEX
Les aspirateurs ACD de Pharaon sont conçus pour offrir des performances optimales tout en garantissant une sécurité maximale. Ces équipements se distinguent par leur alimentation adaptée, disponibles en versions monophasée (230 volts) pour un nettoyage ponctuel ou triphasée (400 volts) pour une utilisation en continu.
Ces aspirateurs sont aussi dotés d’un système de filtration avancé comprenant une filtration primaire antistatique de catégorie M (1µ) couplée à une filtration HEPA H14 capable de capturer jusqu’à 99,99% des particules fines. Cette filtration à deux niveaux est une avancée majeure pour les professionnels et les opérateurs : ils bénéficient d’un haut niveau de protection pour leur santé.
Aussi, un système de décolmatage intégré permet de maintenir les performances et l’efficacité d’aspiration sur la durée. Le décolmatage permet de nettoyer le filtre primaire et de conserver ses qualités de filtration. Un vacuomètre permet de communiquer facilement sur le niveau de colmatage des filtres.
Pharaon a équipé les modèles monophasés de cuve de récupération en acier inoxydable AISI 304, avec des capacités variant de 20 à 60 litres, assurant une durabilité exceptionnelle. Des modèles avec ensachage Longopac sont aussi disponibles permettant de confiner les poussières facilement et de profiter d’un système plus ergonomique. Enfin, leur conception compacte et mobile facilite les déplacements dans les environnements industriels.
Pourquoi choisir Pharaon pour vos installations ACD ?
Nos équipements ne se limitent pas à la performance brute : ils s’intègrent dans une vision globale de la gestion de la poussière. Grâce à notre bureau d’études, nous concevons des solutions sur mesure, intégrons des réseaux d’aspiration complets, adaptons la filtration aux matières manipulées et guidons chaque client vers la configuration la plus sûre et la plus efficace.
Un point essentiel distingue notre offre : nos aspirateurs ACD sont certifiés pour une utilisation en zone 20 à l’intérieur de la machine. Cette certification interne, très rare sur le marché, permet de travailler en toute sécurité sur des poussières combustibles même hors zones ATEX, tout en respectant pleinement la réglementation. C’est un véritable avantage compétitif qui renforce la protection des opérateurs et la fiabilité de chaque installation.
Cette expertise, combinée à la robustesse de nos gammes et à la qualité de notre accompagnement, nous permet de proposer des installations fiables, sécurisées et parfaitement adaptées aux exigences du terrain. Avec Pharaon, les entreprises bénéficient d’une solution maîtrisée de bout en bout, pensée pour la performance et la sécurité.
Nos solutions ATEX : sécurité maximale pour zones à risque
Dans les environnements classés ATEX, la sécurité devient la priorité absolue. Nos aspirateurs ATEX sont conçus pour fonctionner dans les zones 20/21/22, sans générer d’étincelles, d’électricité statique ou de points chauds. Leur construction répond strictement à la directive ATEX, de la tête moteur jusqu’aux roulettes.
La gamme est large : aspirateurs industriels triphasés, systèmes en Big Bag, unités centralisées, machines compactes pour postes de travail… Ces solutions sont utilisées dans l’agroalimentaire, la chimie, le bois, le métal, la pharmaceutique ou tout autre secteur manipulant des matières sensibles.
Dans les opérations où l’on récupère des poussières métalliques, des copeaux chauds, des poudres combustibles ou des résidus à forte énergie potentielle, nos machines garantissent un fonctionnement sécurisé et une réduction drastique du risque. Les versions avec cuves métalliques renforcées, mise à la terre permanente ou châssis Big Bag sur palette s’adaptent parfaitement aux fortes quantités de matière.
Solutions pour neutraliser les poussières explosives
Les aspirateurs «INERT» sont dotés d’un dispostif d’inertage des poussières neutralisant les poussières inflammables et
conductrices par immersion dans un bain de liquide neutralisant.
La poudre extraite est immergée dans un bain de liquide neutralisant et filtré par un filtre PPL. Une vanne de surpression assure une sécurité supplémentaire en cas de création d’atmosphère explosive générée par les gaz potentiels à l’intérieur de la cuve.
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