Comment aspirer l’ouate de cellulose dans un environnement ATEX ?

Une installation d’aspiration centralisée pour un fabricant d’isolants
Un enjeu technique : aspirer et récupérer une matière très légère
Une centrale d’aspiration haute dépression avec filtration renforcée
Une récupération en Big-Bag conçue sur mesure
Une aspiration centralisée sécurisée, ergonomique et automatisée
Une solution clé en main, de l’étude à la maintenance
L’avantage Pharaon : une expertise industrielle, une solution réellement personnalisée
Un fabricant français d’isolants pour le secteur de la construction a confié à Pharaon la conception d’une installation d’aspiration industrielle centralisée pour sa nouvelle unité de production de ouate de cellulose. Le nouveau site industriel est classé ATEX Zone 22. L’installation devait assurer le nettoyage du process et des ateliers, tout en permettant la récupération des déchets et poussières d’isolants dans des big-bags. L’objectif était double : garantir un environnement de travail propre et sécurisé et limiter les pertes de matière par la récupération des déchets pour une réintégration dans le process.
Avant de définir l’équipement dédié à l'application, Pharaon a étudié les caractéristiques de la matière et les contraintes du process industriel. En effet, l’ouate de cellulose est une matière légère, volumineuse et fortement volatile. Il s'avère qu'un séparateur cyclonique vertical conventionnel aurait provoqué la formation d’un effet de dôme  au-dessus de la vanne de vidange.
Cette accumulation aurait perturbé l’écoulement de la matière et compliqué la vidange du séparateur.
Plutôt que de retenir une configuration standard, Pharaon a développé une solution spécifique intégrant :
  • un groupe d’aspiration haute dépression ;
  • un séparateur adapté aux matières légères intégrant un système de récupération en big-bag sous dépression ;
  • une double filtration adaptée aux fines poussières ;
  • un réseau d’aspiration avec démarrage automatique de l'unité d'aspiration à distance.
Cette approche illustre la capacité de Pharaon à adapter chaque installation aux propriétés de la matière, au fonctionnement du process et aux exigences de sécurité du site.
Pour éviter les difficultés liées à l’accumulation de la matière fine et volatile, Pharaon a conçu un dispositif de récupération spécifique. Le système de collecte en Big-Bag est intégré dans un caisson fermé et mis sous dépression. Le flux d’air traverse le contenant tandis que les déchets d’ouate de cellulose sont retenus à l’intérieur.

Cette conception permet :
  • de récupérer efficacement une matière légère et volumineuse ;
  • de réduire les opérations de manutention ;
  • de faciliter la réintégration des matières aspirées dans le process de production ;
  • d’éviter les problèmes d’écoulement liés à l’effet de dôme.
Aussi, une sonde de niveau contrôle le remplissage du Big-Bag et commande l’arrêt automatique du groupe aspirant lorsqu’il atteint sa capacité maximale.
Le réseau comprend 10 clapets d’aspiration répartis sur le site industriel, sur le process et au niveau des plateformes. Chaque point est équipé d’un contacteur de démarrage déporté : dès l’ouverture d’un clapet placé sur le réseau, la centrale d’aspiration démarre automatiquement . Les opérateurs disposent ainsi d’un système immédiatement disponible, sans déplacement ni raccordement à aspirateur mobile.

Cette architecture améliore :
  • l’ergonomie des opérations de nettoyage ;
  • la disponibilité de l’aspiration sur l'ensemble de l'usine ;
  • la propreté des zones de production;
Pharaon a pris en charge l’intégralité du projet :
  • l'analyse du cahier des charges ;
  • la définition du projet d’aspiration centralisé ;
  • la conception du système de récupération en big-bag ;
  • la pose et l'installation du réseau de 200 mètres ;
  • la mise en service avec le paramétrage de l'aspiration centralisée et la formation des opérateurs sur site ;
  • la maintenance de l’installation.
Cette prise en charge globale constitue un véritable avantage pour l’industriel : un interlocuteur unique coordonne l’ensemble des étapes et garantit la cohérence technique entre la centrale, la filtration, le séparateur, le réseau et les points d’utilisation en respectant la sécurité du site industriel.
Une installation d’aspiration industrielle performante ne se limite pas au choix d’un aspirateur ou d’une centrale. Elle nécessite une analyse globale de l’application : contraintes liées au process et à la matière, sécurité du site et réglementations en vigueur (ATEX, SEVESO), configuration des espaces, besoins des opérateurs, récupération et valorisation des déchets, ainsi qu’exigences de maintenance et d’exploitation.

Grâce à son expertise en aspiration, filtration, réseaux industriels et environnements réglementés, Pharaon conçoit des solutions spécifiques, dimensionnées et intégrées aux réalités de chaque site. Cette installation dédiée à l’aspiration de matières légères en environnement ATEX illustre l’accompagnement de Pharaon, de l’étude initiale au suivi de l’installation.

Le principe développé pour cette application peut également être étudié pour d’autres matières légères ou volatiles : fibres textiles ou de lin, déchets d’emballage, matières végétales, follicules de maïs, déchets d’isolants et produits fibreux ou volumineux.

Vous recherchez une solution d’aspiration industrielle adaptée à une matière complexe ou à un environnement ATEX ? 
Pharaon étudie votre application et vous accompagne dans la conception d’une installation clé en main.
youtube
bloc duo
La solution repose sur un groupe d’aspiration triphasé 400 Volts d’une puissance de 18,5 kW. Certifié ATEX Zone 20 à l’intérieur de l’équipement et ATEX Zone 22 à l'extérieur, le groupe est destiné à fonctionner dans l’environnement classé ATEX du site industriel.

La centrale est raccordée à un réseau d’aspiration en acier galvanisé d’environ 200 mètres linéaires, conçue pour desservir les différentes zones de production et de nettoyage. Le dimensionnement de la centrale, du réseau et des points d’aspiration a été réalisé pour garantir un niveau de performance adapté à l’utilisation simultanée et aux contraintes du site.

L'installation intègre deux niveaux de filtration :

  • un filtre primaire antistatique de classe M pour les poussières jusqu'à 1 µ ;
  • un filtre secondaire absolu HEPA H14 pour les plus fines poussières jusqu'à 0.18µ.
Le filtre primaire est équipé d’un décolmatage automatique par vérin pneumatique. Ce système limite l’encrassement du média filtrant et contribue au maintien des performances d’aspiration. La filtration HEPA H14 complète le traitement de l’air en retenant les particules fines jusqu'à 0.18µ. L’ensemble a été sélectionné en cohérence avec les caractéristiques de l’application et les contraintes de l’environnement industriel : un environnement propre et plus sain pour les opérateurs.