Dépoussiérage industriel et captation de poussières de silice en zone ATEX

Lors de la réception de matières premières brutes non lavées, les industriels de l’agroalimentaire font face à une problématique majeure d'hygiène et de sécurité : la dispersion de poussières minérales (terre de culture) volatiles dans les hangars de stockage, de déchargement et de calibrage.

Découvrez comment le bureau d'études Pharaon a conçu une installation d’aspiration centralisée sur-mesure pour assainir le hall de réception d'un leader mondial de la transformation et du conditionnement de produits surgelés à base de pommes de terre.

Aspirer la poussière sans dégrader la marchandise ni arracher la couche protectrice de terre : tout l'enjeu résidait dans l'équilibre et le dimensionnement aérauliquedes points de captation.

• 7 hottes de dépoussiérage suspendues  : Conçues sur-mesure par Pharaon, chaque hotte intègre 4 crochets de suspension et 3 piquages d'aspiration. Très maniables (poids inférieur à 25 kg), elles ont été positionnées au plus près des points de chute pour intercepter la silice dès son envol sans créer de succion excessive sur le flux des tubercules.

• Gestion des simultanéités : Le réseau aéraulique alimente 7 hottes au total, réparties dans le bâtiment, avec 4 simultanéités de fonctionnement, soit un débit d'aspiration effectif calculé de 10 300 m³/h  (prenant en compte les pertes de charges globales du réseau de gaines).

• Collecte étanche et rejet extérieur : L'ensemble des matières captées est acheminé vers une unité de filtration haute efficacité avec évacuation de l'air propre filtré vers l'extérieur et transfert continu des poussières dans une benne de stockage via une manchette étanche.

Face à la présence conjointe de silice minérale abrasive et d'un environnement classé ATEX, le dimensionnement aéraulique ne laissait pas de place à l'improvisation. Le bureau d'études Pharaon a déployé une chaîne de conception complète, associant puissance d'aspiration, sécurité certifiée et maîtrise des consommations électriques.

Un dépoussiéreur industriel haute capacité de 15kW (10 300 m³/h) : La centrale d'aspiration intègre des manches filtrantes antistatiques bénéficiant d'un traitement oléophobe et hydrophobe, indispensables pour résister à l'abrasion de la silice et à l'humidité résiduelle des matières premières. Pour garantir une dépression constante sans interruption de production, le filtre est équipé d'un système de décolmatage pneumatique automatique par injection d'air comprimé à contre-courant. En partie basse, les poussières captées sont évacuées en continu via une écluse rotative étanche, directement dans des contenants dédiés (type big-bags).

Sécurité ATEX certifiée et découplage du réseau  : Classée en zone à risque d'explosion de poussières (Zonage ATEX 21 et 22), l'installation intègre un évent d'explosion dimensionné pour évacuer toute surpression éventuelle vers une zone sécurisée extérieure. En amont, un clapet anti-retour certifié ATEX pour poussières assure un découplage mécanique instantané en cas d'incident, empêchant toute propagation de flamme ou d'onde de choc vers le hall de déchargement.

Pilotage intelligent et optimisation énergétique  : Parce que l'activité sur les convoyeurs fluctue au rythme des réceptions de camions, le moto-ventilateur est asservi à un variateur de fréquence couplé à un pressostat différentiel. Ce système ajuste automatiquement la puissance d'aspiration en fonction du nombre de lignes en fonctionnement, garantissant la vitesse de captation requise tout en réduisant considérablement la facture énergétique de l'usine agroalimentaire.

La mise en service du système de dépoussiérage Pharaon a transformé le quotidien du site de réception agroalimentaire, apportant des bénéfices immédiats tant sur le plan humain qu'économique et réglementaire :

Protection de la santé des opérateurs (QHSE) : La captation ciblée dès la sortie des bennes élimine la formation du nuage de poussières dans le bâtiment. L'exposition des équipes à la silice cristalline alvéolaire et aux particules en suspension chute drastiquement, permettant au site de se positionner bien en deçà des Valeurs Limites d'Exposition Professionnelle (VLEP) et d'assurer une parfaite conformité avec la réglementation du travail. 

Qualité produit et zéro perte matière : Grâce au réglage aéraulique calculé par Pharaon, l'aspiration capte exclusivement les microparticules volatiles sans aspirer la terre adhérente nécessaire à la conservation des tubercules. Le produit reste intact, le calibre préservé,  et le client ne déplore aucune perte matière sur ses lignes de transit.

Réduction des coûts de maintenance et de nettoyage : En empêchant les dépôts de poussières abrasives dans le hall, l'installation prolonge la durée de vie des organes mécaniques (roulements, chaînes, moteurs de convoyage) et supprime les pannes prématurées. Le temps consacré aux opérations de balayage et de nettoyage quotidien des sols est divisé par quatre, libérant des heures précieuses pour les équipes de maintenance.

Conformité DREAL et sécurité incendie/ATEX L'équipement du dépoussiéreur avec ses organes certifiés (évent d'explosion extérieur, clapet anti-retour, moto-ventilateur certifié) garantit une traçabilité totale face aux audits d'assurance et aux contrôles de la DREAL. Le risque d'explosion secondaire en intérieur est totalement écarté.

Sobriété énergétique validée  L'asservissement par variateur de fréquence permet d'adapter la puissance absorbée au flux réel des réceptions de matière. Hors des phases de déchargement intensif, le système tourne à régime réduit, générant une économie d'électricité  substantielle par rapport à une installation industrielle classique tournant à 100 % en continu.

Poussières agroalimentaires, silice cristalline, poudres fines, copeaux ou solvants : Pharaon étudie, dimensionne et installe vos réseaux d'aspiration centralisée clé en main. 
Derrière la réussite d’une installation aéraulique complexe ne se cache pas un simple catalogue de matériel, mais une méthodologie d’ingénierie globale portée par les équipes techniques de Pharaon. Concevoir un réseau d’aspiration centralisé capable de concilier la protection des opérateurs, la préservation de matières premières délicates et les exigences strictes de la réglementation ATEX demande une expertise de la dynamique des fluides et des réalités du terrain. 

 Un accompagnement Pharaon de A à Z :

• Audit aéraulique & études sur site: Analyse granulométrique des poussières, cartographie des flux de travail, mesures des vitesses d’air et définition précise des points de captation.

• Bureau d'études intégré : Dimensionnement sur-mesure des réseaux de gaines, modélisation 3D (SolidWorks), calcul des pertes de charge et conception des capotages spécifiques adaptés aux convoyeurs et trémies existants.

• Sécurisation & Conformité réglementaire : Choix des médias filtrants antistatiques, dimensionnement des surfaces de décharge (évents d'explosion), clapets anti-retour certifiés et constitution du Dossier Technique réglementaire (ATEX, VLEP, recommandations CARSAT / INRS).

• Installation & Mise en service : Pose par des monteurs certifiés, réglage précis des registres motorisés et équilibrage aéraulique de l'ensemble du réseau.

• Contrats de maintenance préventive  : Remplacement programmé des manches/cartouches, contrôle de l'intégrité des clapets de sécurité et vérification périodique des débits pour garantir une efficacité constante au fil des campagnes de production.